市場星報、安徽財經(jīng)網(wǎng)(mjvf.cn)訊 中煤新集劉莊煤礦是兩淮煤炭基地開工興建的第一對特大型礦井，國家煤礦安全監(jiān)察局核定生產(chǎn)能力1100萬噸/年，開采深度近千米。對于深井開采而言，瓦斯、 水、火、地壓、地溫等災(zāi)害，無一不是涉及到職工安全和身體健康所急需解決的大事。許多人對“下井”感到恐懼，而劉莊煤礦的職工確越來越有安全感，那么千米井下的“安全感”從何而來呢?
技術(shù)創(chuàng)新保安全
該礦堅持“向技術(shù)要安全”的理念，大力推進安全科技創(chuàng)新，以安全生產(chǎn)、技術(shù)創(chuàng)新方面的重點、難點為突破口，優(yōu)化簡化生產(chǎn)系統(tǒng)，積極探索新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料的推廣應(yīng)用，全力以赴為礦井順利實現(xiàn)技術(shù)保安提供堅實保障。
“為調(diào)動員工參與“五小”創(chuàng)新的積極性，礦制訂了“五小”創(chuàng)新獎勵辦法，成立“五小”創(chuàng)新評審委員會，對員工提出的建議進行評定，積極推動建議實施。”礦總工程師倪先杰說。
2017年以來，該礦共收集各類創(chuàng)新成果356項，其中“雙創(chuàng)”項目58項，“五小”項目298項，涉及采掘、機電運輸、“一通三防”等專業(yè)領(lǐng)域，為礦井節(jié)約成本上億元;組織申請國家專利23項，其中發(fā)明專利6項，實用新型專利17項，為礦井安全生產(chǎn)提供良好的技術(shù)保證。
除此之外，該礦還建立了職工技能培訓(xùn)、“名師帶徒”、“黨員包保”、崗位練兵、技術(shù)比武等活動機制，將技術(shù)薄弱的職工與技術(shù)水平高的職工分配到一個作業(yè)組并簽訂簽訂師徒合同，由師傅帶領(lǐng)工作，共同提高操作技能，讓技術(shù)成為職工的“安全鎖”。
“千里眼”時時助安全
“我們實現(xiàn)了安全信息、生產(chǎn)數(shù)據(jù)的有效綜合利用，為安全生產(chǎn)協(xié)調(diào)平衡提供了決策依據(jù)。并在井下生產(chǎn)關(guān)鍵點安裝視頻探頭，建立了安全生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)，實時采集視頻信息，“電子眼”可直接看到井下生產(chǎn)的每一個環(huán)節(jié)。”礦長姜文華向筆者介紹道。
該礦利用大數(shù)據(jù)、互聯(lián)網(wǎng)+、物聯(lián)網(wǎng)模式開發(fā)建成智慧化礦山綜合集成平臺，提升礦井智能化管理水平。實現(xiàn)對井下重點生產(chǎn)環(huán)節(jié)共計600余路視頻的監(jiān)控;對井下區(qū)域人員定位及主要生產(chǎn)管理人員、關(guān)鍵崗位人員和安全監(jiān)察人員進行人員行走的軌跡查詢;對礦井供電、提升、通風(fēng)、排水、運輸、工作面生產(chǎn)等24類60個生產(chǎn)子系統(tǒng)實現(xiàn)遠程監(jiān)控;對井下瓦斯、CO2 、CO濃度、風(fēng)速、溫度、主要設(shè)備饋電狀態(tài)等進行實時監(jiān)控。當井下安全生產(chǎn)或現(xiàn)場檢測數(shù)據(jù)發(fā)生異常時，井下傳感器就會即時發(fā)出聲光報警，地面系統(tǒng)同時以顏色、語音等方式進行報警，并自動記錄相關(guān)信息，集控中心工作人員就會按照規(guī)定進行處理，使管理更規(guī)范，生產(chǎn)更安全，職工更安心。
據(jù)悉，該礦還使用安全雙重預(yù)防機制管理信息系統(tǒng)，具有辨識危險源、危險源風(fēng)險評價、制定危險源預(yù)控標準與措施、安全風(fēng)險分級管控、隱患排查治理、安全標準化考核、安全決策分析、輔助管理和系統(tǒng)管理等功能，實現(xiàn)了風(fēng)險與隱患一體化管理。
自動化更安全
在該礦151105自動化工作面控制臺，控制臺防爆電腦清晰顯示著工作面支架的壓力及狀態(tài)、采煤機的運行參數(shù)、液壓支架、運輸機等視頻影像。該工作面已經(jīng)實現(xiàn)井下泵站、膠帶順槽皮帶機、運輸機、轉(zhuǎn)載機、破碎機以及液壓支架的設(shè)備狀態(tài)進行監(jiān)控、告警及集中控制，并通過現(xiàn)場的高清攝像頭對設(shè)備的實時工作狀態(tài)進行全程監(jiān)控。以前需要十幾個人相互配合操作，現(xiàn)在僅需1人點動操作按鈕，采煤機滾筒迅速打開噴霧，連接運輸機、轉(zhuǎn)載機、破碎機也隨之運轉(zhuǎn)起來，隨著采煤機的推進，滾滾“烏金”順著膠帶順槽皮帶經(jīng)主井提升到地面。生產(chǎn)班每班自動化割煤可達6刀以上，曾創(chuàng)日割煤10刀生產(chǎn)原煤2.3萬噸、月產(chǎn)36.8萬噸的好成績。
“現(xiàn)在，只要在現(xiàn)場做一些機械維修保養(yǎng)工作就行，大伙上班沒有那么累了，井下工作也更安全更體面了。”綜采一隊隊長周本義自豪地說。
據(jù)悉，該礦采煤機械化、煤巷掘進機械化率均達到100%，井下電氣設(shè)備均能在地面集中控制和監(jiān)控，實現(xiàn)井下供電、制冷等要害場所無人值守;生產(chǎn)過程實現(xiàn)全方位的實時監(jiān)控，并采取應(yīng)急情況下的聯(lián)動指揮。
正所謂“機械化換人、自動化減人、智能化無人”，對于劉莊煤礦來說，目前正從“減人”向“無人”靠近，讓職工更安全。
李占輝 市場星報、安徽財經(jīng)網(wǎng)、掌中安徽記者 吳傳賢
