單線每6.7秒產出一臺微波爐腔體，生產精度達到0.1毫米。得益于云端數字化管控生產過程，去年格蘭仕微波爐出貨量增加了600萬臺。
去年4月，工業(yè)4.0示范基地一期在廣東省佛山市順德區(qū)正式投產，新增年產1100萬臺微波爐的能力。“經過數字化改造，效率更高，質量更好，競爭力更強。”格蘭仕集團董事長梁昭賢說，依托這一項目，企業(yè)按下邁向高質量發(fā)展的快進鍵。
同格蘭仕一樣，越來越多的廣東制造業(yè)企業(yè)駛入智能制造的快車道。截至今年3月底，全省已累計推動超過1.5萬家工業(yè)企業(yè)運用工業(yè)互聯(lián)網技術實施數字化轉型，帶動50余萬家企業(yè)“上線用云”。
“十四五”規(guī)劃和2035年遠景目標綱要提出，促進數字技術與實體經濟深度融合，賦能傳統(tǒng)產業(yè)轉型升級，催生新產業(yè)新業(yè)態(tài)新模式，壯大經濟發(fā)展新引擎。廣東正全力推動制造業(yè)數字化、網絡化、智能化發(fā)展，加快實現(xiàn)從制造大省向制造強省的歷史性轉變。
——加快數字化智能化改造，一批大型制造企業(yè)積極轉型，向創(chuàng)新型先進制造業(yè)企業(yè)邁進，在市場競爭中贏得了先機、掌握了主動。
1月31日決定轉產，2月10日啟動搬遷，2月17日口罩量產，3月12日日產量達到500萬只，12天后增至1000萬只，4月下旬攀升至2000萬只，居全球產能第一——去年疫情防控關鍵時期，比亞迪跨界轉產速度引人注目。
“這背后的一個重要保障，就是我們搭建了大量的數字化、自動化生產線。”比亞迪股份有限公司董事長王傳福說，數字化轉型是汽車產業(yè)轉型的重要方向，其全球設計中心建立了全新的數字化設計流程后，“創(chuàng)意、模型、驗證都可以通過系統(tǒng)反復調試、推敲，從而提升效率，呈現(xiàn)最優(yōu)方案，而之前這個過程需要花費幾周甚至幾個月。”
“數字化改造的關鍵，就是對生產各環(huán)節(jié)實施深度變革和優(yōu)化。”美的集團副總裁兼首席信息官張小懿說，在“5G+工業(yè)物聯(lián)網”助力下，美的微波爐車間20多款不同型號產品零切換共線生產，訂單交付周期縮短56%，渠道庫存下降40%，內部綜合效率提升28%。
——“上云用數賦智”，促進中小企業(yè)集群成鏈提升競爭力。
針對中小微企業(yè)數字化轉型“不會轉、不能轉、不敢轉”問題，廣東省探索創(chuàng)設“工業(yè)互聯(lián)網產業(yè)生態(tài)供給資源池”，引進培育370多家優(yōu)秀工業(yè)互聯(lián)網平臺企業(yè)及服務商，將品牌商、加工廠、原材料商等精準連接，塑造傳統(tǒng)產業(yè)集群的新型鏈條，蹚出一條中小微企業(yè)數字化轉型的新路徑。
產值約300億元的揭陽注塑行業(yè)，擁有2500多家企業(yè)，其中85%是家庭小作坊。廣東省在揭東日用塑料品產業(yè)集群試點“產業(yè)集群數字化轉型”，企業(yè)生產效率提高20%至40%。佛山順德小家電產業(yè)集群通過數字化整合全產業(yè)鏈，幫助200家小企業(yè)交貨周期縮短1/3、人均產值提高1/3、服務人員減少1/3。
“廣東將持續(xù)聚焦戰(zhàn)略性產業(yè)集群培育重點任務，高標準建設國家級工業(yè)互聯(lián)網示范區(qū)，全方位、全鏈條賦能制造業(yè)數字化轉型。”廣東省工業(yè)和信息化廳廳長涂高坤說。
記者陳偉光李剛
